Внимание! Мошенники выдают себя за нас


Название сайта

Контактная информация

Адрес:
ООО "Сигма-Холод"
344041, г.Ростов-на-Дону, ул.Ленточная, 1

Телефон:
8 958 544-59-34
8 951 513-14-39

E-mail:
sigma-holod@yandex.ru

Главная / Каталог продукции / Чиллеры (установки охлаждения жидкостей)

Чиллеры (установки охлаждения жидкостей) в Симферополь

Чиллеры (установки охлаждения жидкостей)

Чиллер - холодильная машина служащая для охлаждения жидкостей разных видов. В состав чилера входит пластинчатый или кожухотрубный теплообменник, который и служит охладителем жидкостей. Принцип работы чиллера идентичен обычной воздушной холодильной установки. Исключением является теплообменник. Структура теплообменника у чиллера очень проста. Трубки с фреоном (в момент его кипения) погружены в жидкость и герметично запаяны. В момент закипания фреона происходит охлаждение жидкости.

Спектр применения чиллеров очень широк и многообразен:

    охлаждение соков, сиропов, минеральных вод;
    охлаждение пивного сусла и поддержания заданной температуры при брожении;
    охлаждение коньяка и вина, других алкогольных напитков;
    охлаждение питьевой и технологической воды
    охлаждение пресс-форм при производстве изделий из пластмасс;
    охлаждение воды на ледовых площадках;

 

Пять шагов к эффективности работы чиллера
Профилактическое обслуживание чиллера включающее в себя, чистку труб и хорошую очищенную воду, продлевает срок службы оборудования и повышает энергоэффективность работы чиллеров.

Чиллеры представляют собой значительные затраты и вносят основной вклад в эксплуатационные расходы на муниципальных и коммерческих объектах. Для многих организаций чиллеры являются крупнейшими потребителями энергии, и комплексное обслуживание имеет решающее значение для обеспечения их надежности и эффективной работы. Все комплексные решения по ремонту и обслуживанию может предоставить наша компания ООО Сигма-холод.

Наша компания ООО Сигма-холод проводит профилактическое техобслуживание, включая анализ вибрации, инфракрасную, томографию и тестирование ротора, для заблаговременной диагностики проблем, план комплексного профилактического техобслуживания чиллеров остается ключом к обеспечению максимальной производительности и эффективности работы оборудования.

Эффективность холодильной машины постоянно улучшалась в течение последнего десятилетия благодаря достижениям в области управления, хладагентов и конструкции оборудования. В результате чиллеры в настоящее время имеют более жесткие эксплуатационные допуски, а регулярное техническое обслуживание важно как никогда. При разработке плана технического обслуживания для холодильного оборудования, специалисты по техническому обслуживанию и проектированию должны учитывать пять основных областей.

Вести ежедневный журнал операций

Операторы чиллера должны ежедневно документировать производительность чиллера ведя подробную запись в журнале, сравнивая эту производительность с данными проектирования и запуска для выявления проблем или неэффективных контрольных заданных значений. Этот процесс позволяет оператору собирать историю рабочих условий, которая может быть проанализирована для определения тенденций и заблаговременного предупреждения о потенциальных проблемах.

Например, если операторы оборудования замечают постепенное повышение давления конденсации в течение месяца, они могут обратиться к ежедневному журналу работы и систематически проверять и исправлять возможную причину неисправности, например, загрязненные трубки конденсатора или неконденсирующиеся конденсаторы.

Производители чиллеров могут предоставить по запросу, список рекомендованных точек данных, для конкретного оборудования. Операторы должны снимать данные ежедневно, один раз в смену, примерно в одно и то же время. Современные чиллеры управляются с помощью микропроцессорного управления, поэтому руководители могут автоматизировать этот процесс с помощью управляемых микропроцессором систем автоматизации зданий.

Держите трубы чиллеров в чистоте


Одним из серьезных потенциальных препятствий для достижения желаемой производительности чиллера является эффективность теплопередачи. Производительность и эффективность чиллера напрямую связаны от его способности передавать тепло, которое начинается с чистых труб испарителя и конденсатора. Большие чиллеры содержат несколько метров труб в своих теплообменниках, поэтому поддержание чистоты на этих больших участках необходимо для высоко эффективной работы чиллера.

Эффективность чиллера ухудшается по мере загрязнения труб, когда грязь, пыль, мусор, накапливаются на поверхности теплообменных поверхностей. Скорость загрязнения зависит от типа системы - открытая или закрытая, а также от качества воды, ее чистоты и температуры.

Большинство производителей чиллеров рекомендуют чистить конденсаторные трубки ежегодно, поскольку они обычно являются частью открытой системы, также рекомендуется чистить испарительные трубки один раз в три года для закрытых систем. Но если испаритель является частью открытой системы, осмотр и чистку трубок необходимо чистить каждый год.


Специалисты должны рассмотреть два основных метода очистки труб:

Механическая очистка удаляет грязь, накипь, шлам, чистка трубок и промывка чистой водой. Химическая очистка удаляет накипь. Большинство производителей чиллеров рекомендуют выполнять чистку труб специалистами имеющими сертификат и опыт работы в данной области. Тщательная механическая очистка должна всегда сопровождаться химической очисткой.

Новые чиллеры оснащены автоматическими системами очистки труб, которые могут быть установлены на существующие чиллеры. В этих системах используются небольшие щетки с нейлоновой щетиной, которые проходят через трубки для очистки. Изготовленный на заказ четырехходовой реверсивный клапан установлен в системе водопровода конденсатора, и каждые шесть часов система автоматически реверсирует поток через трубки конденсатора в течение примерно 30 секунд. В сочетании с надлежащей обработкой воды эти системы практически исключают загрязнение внутри чиллера и поддерживают температуры, соответствующие проектным требованиям. Эти системы обычно показывают периоды окупаемости менее двух лет.



Обеспечить отсутствие утечек чиллеров



Необходимо выполнять ежеквартальные испытания компрессоров на герметичность. Чиллеры низкого давления, использующие либо CFC-11, который был выведен из эксплуатации, либо HCFC-123, имеют секции своих холодильных систем, которые работают при давлении ниже атмосферного. Хотя эти чиллеры являются наиболее распространенными в современных установках, трудно создать идеально герметичный аппарат, и утечки позволяют воздуху и влаге, обычно называемой неконденсирующимися, попадать в установку.


Влага в чиллере также может создавать кислоты, которые разъедают обмотки двигателя и подшипники и создают ржавчину внутри корпуса. Мелкие частицы ржавчины, плавают в сосудах и попадают внутрь трубок теплообменника. Шлак на трубах снижают эффективность теплообмена устройства и общую эффективность. Оставленные без контроля, они могут привести к дорогостоящему ремонту труб.

Лучший способ контролировать утечки в чиллере низкого давления - отслеживать время работы блока продувки и количество накопленной влаги в блоке продувки. Если какой-либо из этих показателей слишком высокий, устройство имеет утечки. Другие признаки наличия воздуха в системе включают повышенное давление на выходе и температуру конденсации.

Чиллеры высокого давления, использующие CFC-12, HFC-134a или HCFC-22, работают при давлениях, значительно превышающих атмосферное, и утечки в этих типах чиллеров выделяют потенциально опасные хладагенты в окружающую среду. Экологические нормы ограничивают количество ежегодных утечек хладагента.

Утечки также приводят к снижению количества заправляемого хладагента и другим эксплуатационным проблемам, таким как более низкое давление в испарителе, что может привести к тому, что компрессор будет работать интенсивнее, создавая более низкую охлаждающую способность. Для чиллеров с положительным давлением технические специалисты должны следить за уровнем заправки хладагента и давлением в испарителе, чтобы обнаружить утечки.

Поддерживать правильную очистку воды

Большинство чиллеров используют воду для теплопередачи, поэтому воду необходимо правильно очищать, чтобы предотвратить образование накипи, рост коррозии. Однократная химическая обработка требуется для систем с закрытой водой, подключенных к испарителю чиллера. Открытые системы обычно используются для систем воду, подключенных к конденсатору чиллера. Конденсаторные системы, в которых используются такие источники, как градирни, требуют непрерывной химической очистки воды. Если поддерживать надлежащую химическую очистку систем испарителя и конденсатора-воды. Наличие накипи в трубах конденсатора или испарителя практически исключена.

Анализ масла и хладагента чиллеров



Также все фильтры системы следует чистить каждые три месяца. Песочные фильтры и фильтры с боковым потоком для конденсаторно-водяных систем очень эффективны для поддержания чистой воды, если ее правильно обслуживать. Чтобы определить, когда требуется очистка, технические специалисты должны следить за падением давления на фильтрах и в случае не поладок обращаться в ООО Сигма-холод для проведения нами ремонтнх работ. Фильтры следует чистить ежеквартально, независимо от падения давления.

Техническое обслуживание фильтров устраняет эрозию чиллеров, вызванную песком или другими мелкими частицами, движущимися с высокими скоростями. Эрозия и точечная коррозия снижают общую эффективность теплообмена. В противном случае эти условия могут привести к закупорке трубок или к катастрофической неисправности трубок.

Анализ масла может помочь обнаружить другие проблемы с охладителем. Например, высокое содержание влаги в масле может сигнализировать о проблемах с устройством продувки, а изменения характеристик масла могут сигнализировать о развитии недопустимого износа компрессора.

Если у Вас возникли вопросы в процессе эксплуатации оборудования, обращайтесь в ООО Сигма-холод мы решим ваш вопрос технического обслуживания чиллеров.

 

Заказ на Чиллеры (установки охлаждения жидкостей)

Ваши ФИО

Контактный моб.телефон

Комментарий к заказу